疫情爆發后，口罩機也成了，不少自動化企業都順應潮流加入口罩機生產的大軍之中。工業現場具有一定復雜性，改造一條口罩生產線，并非是簡單的事情。那么，一臺合格的口罩機，在設計、調試的過程中，會遇到哪些問題？

　　來聽聽阜欣食品機械廠家技術員，講述在口罩機調試中遇到的重重關卡吧。

　　口罩生產過程遇到哪些問題？

　　一是復工率不足，人員人手招聘困難；二是口罩設備的生產不穩定；三是生產資質、支持力度、原材料的選型、原材料的應用等周邊問題都存在困難。

　　設備的穩定性與否，它的原因其實是多方面的。我把分成兩部分，一是設備本身的問題，二是原材料的問題，這也是影響生產的一大要素。

　　布料：

　　布料方面，熔噴布和無紡布的寬度、厚度，都會直接影響到機器設備的正常使用。舉個例子，在實際生產過程中，如果布料寬了，那么它在整形過程中，可能會超過機器的整形范圍，在包鼻梁條的過程中就會碰到很多的問題。極端情況下，我們因此導致的不良率超過50%，大量的時間、精力和物料就在調試的過程中損耗了，非常可怕。

　　如果沒有做好料帶整形，可能會導致口罩折邊不順暢，鼻夾線折邊堆積褶皺,本體成型出的壓合焊接不夠好，或者沒有完成封邊的焊接動作，這是在口罩生產中普遍出現的一個現象。在所有導致不良的因素里面，因為整形出現問題造成的不良率占40%-60%。

　　鼻梁條：

　　鼻梁條的寬度、厚度、柔韌度、是否包含鐵絲、是一根鐵絲還是兩根鐵絲，對不同的設備會有不同影響，如鐵絲肯定會對刀的磨損有很大的影響。

　　鼻梁條是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁條有問題可能是兩個方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不順暢；另外是鼻梁條分切會破刀口，它不僅僅是破，它會造成很多問題，比如可能會切不斷，或者切的角度不好，導致鼻梁條堆積或者錯位。因為我們口罩要求鼻梁條必須要居中，如果偏了位置，那么口罩理論上來講也是不合格的。至少在佩戴的時候會對我們造成一定的困擾。

　　耳帶：

　　耳帶拉條的彈性、粗細、圓帶扁帶，都對實際生產過程中的良率有很大的干擾。

　　對于經驗豐富的自動化工程師來說，調通打帶（耳帶焊接）機并不難，一看就通，看了就知道動作的實際結構。我第一次看到打帶機的時候，覺得工程師們每人一臺看一天就可以搞定。但是在實際生產中，卻出現了拉不到線、剪不斷線、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力測試不合格等各種小問題，生產了大量的不良產品，很多的環節需要調試和維護。